不干膠材料的檢測要點

- 2019-06-18 -

不干膠材料的檢測要點

為了盡可能地防止由不干膠材料自身的質量問題引起的不干膠標簽印刷缺點,在印刷加工前,有必要先對不干膠材料的外觀質量進行認真查看,以便在印刷前就能及時發現可能引起印刷加工質量問題的缺陷。      

1、檢驗不干膠材料是否有毛邊     

卷筒不干膠資料邊際光亮、無損壞,是保證不干膠標簽印刷質量的基礎,所以,印刷加工前一定要仔細查看卷筒不干膠材料的分切邊際是否有毛邊,是否因儲運不妥而呈現了破損,并且要將卷筒不干膠材料卷下4-5圈,仔細查看其分切邊際。      

2、檢驗不干膠材料上是否有裂紋

不干膠材料在分切時,假如分切刀具調整不合適或刀刃不行尖利,都會在不干膠材料的面紙或底紙上呈現裂紋,裂紋處拉出的纖維又會被粘合劑粘住。裂紋的發作可能是接連的,也可能是隨機的,可能呈現在卷筒不干膠材料的一邊,也可能兩頭都有,所以,不干膠材料上機印刷前,不定要仔細觀察其底紙和面紙上是否有小的裂紋。 

然后,取一段通過上述查看的樣紙,剝于底紙再次查看一下面紙和底紙上是否有裂紋,因為裂紋有時是非常小的,只要分隔底紙和面紙后才能發現。值得注意的是,因為油墨和粘合劑在印刷進程中會逐漸積存到印刷機的導紙輥上,也會引起不干膠材料邊際呈現裂紋。所以,即便現已開端印刷,也不能忽社上述問題。

3、查看不干膠材料邊際是否粘連,底紙是否漏涂硅

   不干膠材料邊際粘連或底紙上有部分區域漏涂硅油,在印刷加工進程中均會引起排廢時面紙開裂,不能正常生產。所以,印刷前先要取一段長1米左右的不干膠材料,用手剝開,看看邊際或其它部分有無不能順滑共同剝開的部分。一般,面紙和底紙邊際粘連都發作在整卷涂布的不干膠資料的一個分切卷上,并且一般只發作在外層7米~10米處,所以,遇到分切的卷筒不干膠材料邊際有粘連,不要立刻就斷語整卷紙都有此缺點。

此外要注意,剝離分量輕的面紙(如60g/m2和80g/m2的面紙)比剝離分量重的面紙所用的力要大,面紙越輕,剝離時手感越緊。也正因為如此,有時按客戶所要求的形狀去模切客戶所選擇的不干膠材料時,無法在慣例印刷速度下完結。

4、查看卷筒不干膠材料分切端面是否平直、復卷松緊是否共同        

假如卷筒不干膠材料的分切端面不齊,不只會影響印刷時的套準,并且會因模切方位發作改變而發作排廢困難;復卷時松緊不共同則會引起印刷時紙張力的改變,張力不均同樣會形成印刷質量問題。


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